山東菏澤獸藥包裝機(jī)、生產(chǎn)線設(shè)備

工藝流程

原料通過貨運電梯送至二樓投料間，人工將物料分別投至開袋站至原料倉，啟動電腦自動配料系統(tǒng)，配料結(jié)束，通過真空上料與混合機(jī)連接機(jī)構(gòu)自動對接，下料結(jié)束后，混合機(jī)根據(jù)設(shè)定的時間自動混合，混合結(jié)束，物料落入暫存料倉。啟動粉料包裝機(jī)實現(xiàn)粉料自動包裝、封口、輸送、重量檢測工序。

一部分：投料部分

工作原理：投放物料時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

設(shè)備特點：開袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，出風(fēng)分布不均等缺點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，過濾網(wǎng)柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉。

 第二部分：儲料供料配料部分

工作原理：物料經(jīng)過開袋站進(jìn)入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進(jìn)行自動配料程序，待配料完成后，混合機(jī)與自動連接機(jī)構(gòu)銜接上后，秤斗會自動打開把物料卸至混合機(jī)，主料通過人工計量后經(jīng)開袋站人工投入到混合機(jī)，導(dǎo)料裝置可拆卸，便于清理。

設(shè)備特點：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設(shè)計，此料倉設(shè)計無任何死角，解決了粉料含水分，流動性差和物料殘留的問題。

1. 配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級加料，可拆卸。
2. 稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關(guān)附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設(shè)備。

4）上料系統(tǒng)與混合機(jī)連接機(jī)構(gòu)采用程序自動控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。

山東菏澤獸藥包裝機(jī)、生產(chǎn)線設(shè)備工作流程：

1.將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，自動配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合均勻，并自動進(jìn)行提升、儲存和分包，按100-1000g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。

2.原料自動計量（配料）后投入過渡料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)中。

3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制給料機(jī)的動作。

4.使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

5.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

6 .因為物料為粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

7 .人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

8 .混合均勻、計量精確、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

9 .每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。